Vật liệu xoa nền hardenner cốt kim loại

2.Chủ yếu được dùng cho bãi đỗ xe, trung tâm phân phối, công trường, cơ sở sản xuất, kho máy bay, cửa hàng DIY, siêu thị, trung tâm mua sắm, văn phòng làm việc và viện bảo tàng.

2. Khả năng chống va đập tuyệt vời

3. Tiết kiệm chi phí, tuổi thọ sử dụng lâu dài

4. Dễ bảo trì

5. Chống trơn trượt

6. Chống bụi

7. Cải thiện khả năng chống dầu, mỡ

8. Màu sắc tùy chọn

Phù hợp với yêu cầu của Hội đồng quản trị xây dựng Anh Quốc số 97/3334

Phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn Cộng hòa Xã hội Trung Quốc JC/T 906-2002 Type-II

Màu gốc (xi măng)

Các màu khác có thể dựa trên yêu cầu

Tỷ số mài mòn: ≥350 （JC\T 906-2002)

Bề mặt cơ sở: tấm xi măng được đúc tại chỗ (xem bên dưới để biết các yêu cầu chất lượng cơ bản

Làm đông cứng: công nhân hoặc máy móc thi công sử dụng JST TKS-512, dùng lưỡi dao san bằng bề mặt bằng phương pháp cân bằng, dùng lưỡi dao làm mịn bề mặt sàn.

2. Độ mịn phải từ 75-110mm để đạt hiệu quả tốt nhất, không chảy nước hoặc bị nứt

3. Yêu cầu chất lượng tốt, tỷ lệ nước và xi măng tối thiểu nên được nén thêm khi đổ

4. Độ chịu lức yêu cầu từ 25 N/mm2 trở lên

Nên sử dụng chất làm đông Sikament hoặc Sika Viscocrete để đảm bảo chất lượng làm cứng tốt nhất

Sản phẩm không phù hợp để thi công khi xi măng đang trong quá trình đông

Sau khi san lấp mặt bằng, lập tức sử dụng JST TKS-512 theo lượng 5kg/m2, và sử dụng máy tráng trên bề mặt nền xi măng

(II) Thi công thủ công

Dựa vào tình hình của hiện trường, loại bỏ bề mặt “ nổi “, và chờ cho bề mặt xi măng đông cứng, sau đó phân 2 lần dùng JST TKS-512 (lần thứ nhất: 3kg/m2; lần thứ 2: 2kh/m2) tráng lên bề mặt nền xi măng

Khi thi công bằng bột cần cẩn thận, tránh cho tạo thành những lỗ nhỏ trên bề mặt. Lượng dùng cho thi công là 5kh/m2. Nếu không chú ý nén JST TKS-512 cách điểm lan rộng 2m sẽ làm giảm tính hoàn thiện của sản phẩm.

Thực hiện:

Ngay sau khi trải vật liệu xuống sàn, lập tức rắc hai lần bột JST TKS-512 được phân thành hai phần.

Chú ý:

– Không được có nước trên bề mặt sàn

– JST TKS-512 trên sàn xi măng đông cứng nhanh hơn bình thường. Cẩn thận chỉnh sửa cắt tỉa từng góc nhỏ

– Thi công thủ công hoặc thi công bằng dao trên máy điện , lấp đầy các lỗ nhỏ và làm phẳng bề mặt

2. Trong cấu trúc cơ học của máy rải tự động, sau khi trộn và cân bằng nó có thể được ép và làm khô loại vi, chất làm cứng có thể ngậm nước. Khi bề mặt xi măng chịu được trọng lượng của dao điện nso cũng có thể thực hiện nén

3. Trong lúc thi công, trên bề mặt nền xi măng dấu chân người, độ sâu nhỏ nhất từ 3-5mm vẫn có thể thi công sản phẩm

4. Kiểm tra định kì các điều kiện môi trường và sự thay đổi của nền xi măng để điều chỉnh thích hợp từng giai đoạn

2. Không phù hợp để phủ lên một lượng lớn tro, nó sẽ dính khi trộn và cho hiệu quả kém

3. Những đặc điểm ( tỷ lệ xi măng, nước, chất lượng nước…) có thể thay đổi màu sắc một chút

4. Do bề mặt xi măng tự nhiên rất kém, làm khô cứng bề mặt sẽ làm nên đất xi măng có màu sắc kém

5. Để đạt được màu sắc hay chất lượng tốt nhất, những điều cơ bản phải bảo quản càng nhiều càng tốt

6. Sự thay đổi màu là bình thường trong quá trình sấy khô nền đất

7. JST TKS-512 bảo đảm liên kết tốt, thời gian thi công chính xác, công nghệ tráng sàn được áp dụng

8. Khi độ khuếch tán không khí tương đối nhỏ hơn 40%, bề mặt được làm khô bằng không khí

9.Khi độ ẩm không khí lớn hơn 80%, hóa chất và qua trình đông cứng cũng sẽ châm hơn và hoạt động nhận ánh sáng bị trì hoãn

10. Khả năng chống trượt có thể được tăng cường bằng chất hóa học

Các giá trị trên phụ thuộc vào cường độ sử dụng của bề mặt bê tông, bởi môi trường xung quanh.