Thi công sàn sika

Hiển thị hiệu ứng

Giới thiệu vật liệu chống mài mòn

Vật liệu chống mài mòn có tên quốc tế làFloor-Harder,Nó là một vật liệu sàn chống mài mòn bằng bột có chứa màu và cốt liệu khoáng đặc thù, thương hiệu: JST. Khi thi công, dùng một hàm lượng nhất định trải đều trên mặt sàn bê tông trong giai đoạn bắt đầu đóng cứng bề mặt, sau khi gia công bằng các thiết bị chuyên biệt tạo thành một lớp tổng thể hữu cơ với lớp nền bê tông, từ đó tạo thành lớp hoạt động mật độ cao với độ dày nhất định.

Đặc điểm

1.Tăng cường cường độ sàn bê tông, cường độ bề mặt cao, chống mài mòn, độ bền, chịu va đập mạnh, khả năng chịu tải tốt, phù hợp với môi trường có lưu lượng giao thông lớn.

2.Chống bụi:  do bề mặt sàn bê tông đạt đến mật độ cao, cho nên không dậy bụi, không bị lồi lõm, không bong tróc.

3.Kháng thấm: Có thể ngăn chặn tối đa sự thẩm thấu từ dầu và chất bẩn.

4.Mỹ quan: Màu sắc trên bề mặt sàn khó phai, bám chặ vào lớp bê tông bề mặt.

5.Phương pháp sử dụng và bảo quản: chùi rửa đơn giản, giá thành bảo quản thấp, thi công tiện lợi, dễ tu sửa.

6.Lợi ích kinh tế: do vật liệu sàn chống mài mòn kim loại có mật độ cao, không cần phải tốn thêm phí bảo trì định kì cho những lớp chống mài mòn với khả năng chống mài mòn kém khác, tránh tình trạng vì bảo trì các lớp phủ chống mài mòn mà ảnh hưởng tới nơi làm việc, cải thiện đáng kể hiệu suất sử dụng nơi làm việc.

7.Thi công không tăng thêm thời hạn công trình

8.Màu sắc do người dùng lựa chọn

Phạm vi sử dụng

Dùng cho những sàn bê tông cần chống mài mòn, chống va đập và giảm thiểu bụi bẩn như: mặt nền nhà xưởng sản xuất, kho hàng hóa, xưởng bảo trì, trung tâm thương mại, siêu thị loại lớn, trung tâm triển lãm, khu dân cư, đường đô thị, hầm để xe, sân vận động,những nơi trong phòng cần sạch sẽ vv.

Thông số kỹ thuật chính

Mục Thông số
28d cường độ nén 90MPa
Tỉ lệ bào mòn (28d) ≤0.3g/cm2
Thời gian cứng bê tông

(20±3℃  tương đương độ ẩm 90%)

cứng bề mặt1.5~2.5h

cứng toàn bộ sàn3~4h

Điều kiện thực tế: nhiệt độ20±3℃  tương đương độ ẩm 90% bảo dưỡng 28 ngày, tỉ lệ nước và bột 9.6:100

Công nghệ chi tiết yêu cầu

1.Xử lí mặt nền và yêu cầu.(đây la yêu cầu đối với đơn vị đúc sàn bê tông, công ty chúng tôi tạm thời không tiến hành hạng mục thi công này)

(1)Đặt Khuôn: khuôn phải đặt thẳng và chắc chắn.Độ cao khuôn dựa theo độ cao thiết kế( dùng khuôn thép là thích hợp nhất) quét chất mở khuôn. Có thể dùng máy máy thủy chuẩn.độ rộng của khuôn thông thường là 400mm.

(2)san mặt bằng- trải đá mịn

① Bề mặt mặt nền phải được làm sạch, loại bỏ dịch nổi, dầu mỡ, làm ẩm mặt nền bằng nước.

② Độ dày≥50mm, chỉ số tiêu chuẩn trên C25, giảm thiểu hết mức tỉ lệ nước.

③ Trước khi đổ sàn bê tông, xử lí bề mặt tiếp xúc hoặc làm nhão lại lớp bê tông để tăng độ kết dính giữa đá và mặt nền.

④ Kiến nghị phối bánh lưới cốt thép.

(3)Đổ khuôn: đổ khuôn bê tông nên chia theo làn và làm theo thứ tự. Kiến nghị sàn bê tông phải đáp ứng đu các tiêu chuần sau:

①Chỉ số tiêu chuẩn không thấp hơn C25, giamt hiểu tối đa tỉ lệ nước.

②Độ sụt của bê tông tự trộn được kiểm soát trong khoảng70mm -120mm, đường kính cốt lieeuj tối đa không quá 30mm.

(4)Thao tác chấn rung

① sử dụng thanh chấn rung hoặc tấm bằng để làm chấn rung;

② Sau khi chấn rung bê tông, sử dụng máy thủy chấn kiểm tra tình trạng khuôn và điều chỉnh độ lệch;

(5)Thao tác làm phẳng mặt nền

①Sử dụng con lăn tương đối nặng ( con lăn nên rộng hơn 50mm so với khuôn)lăn và ép nhiều lần, làm cho mặt sàn phẳng.

②Khi lăn ép mặt sàn, nên loại bỏ các chất kết tụ trên mặt bê tông cũ, tránh ảnh hưởng đến độ bằng của mặt sàn.

③Những nơi không thể sử dụng con lăn, sử dụng thước tay để san phẳng

④Độ cao tiêu chuẩn của sàn dựa vào tiêu chuẩn của máy thủy chấn.

(6)Loại bỏ nước thừa: Sau Khi hoàn thành mức sàn, sử dụng cây cạo cao su để loại bỏ nước dư thừa.

2.Yêu cầu và hướng dẫn thi công mặt sàn chống mài mòn ( Các bước này do công ty chúng tôi tiến hành)

(1)Loại bỏ lớp nổi bề mặt: dùng máy xoa nền lắp bánh xoa tròn( phần rìa khuôn nên dùng bay gỗ) xoa đều để loại bỏ lớp nổi trên bề mặt bê tông
(2)Trải Liệu: Trải 2/3 vật liệu theo liều lượng quy định lên mặt sàn bê tông đang đông kết, hoàn thành công tác trải liệu đầu tiên, đợi đến khi vật liệu chống mài mòn được hấp thu đến mức độ nhất định, tiến hành thao tác xoa nền bằng máy xoa nền lắp bánh xoa tròn; sau khi đợi vật liệu chống mài mòn dần đông cứng tới một mức nhất định, tiến hành giai doạn trải liệu lần hai (1/3 liệu còn lại); Nếu muốn thi công theo từng khu vực, phải đợi khu vực thứ nhất bắt đầu đông kết bê tông tiến hành xoa nền thủ công sau đó thi công khu vực tiếp theo.
(3)Thao tác xoa nền tạo độ nhão cho sàn bê tông: đợi sau khi vật liệu được hấp thụ, tiến hành ít nhất hai lần xoa nền, máy xoa nền vận hành theo chiều dọc và ngang.
(4)Thao tác xoa nền: Trong công đoạn tiếp theo, xem tình trạng đóng cứng của sàn bê tông, dùng máy xoa nền không thêm bánh xoa tròn để mài ít nhất 3 lần.Góc độ và tốc độ của máy xoa nền căn cứ vào độ cứng của sàn bê tông để điều chỉnh, máy xoa nền nên tao tác theo chiều dọc và ngang.
(5)Thao tác làm bóng bề mặt sàn: công dụng cuối cùng của vật liệu chống mài mòn là đánh bóng, dùng máy xoa nền hoặc bay thủ công để hoàn thành gia công đánh bóng.
(6)Tháo khuôn và lấp các đường hổng do chia khuôn: công tác tháo khuôn có thể tiến hành sau khi thi công vât liệu chống mài mòn sàn 3 ngày. Khi tháo khuôn cần chú ý không làm hư phaanf rìa mặt sàn.Có thể tiến hành lấp các đường hổng chia khuôn vào ngày thứ 3 sau khi hoàn thành thi công vật liệu chống mài mòn sàn, đường phân cách nên tiến hành 14 ngày sau khi thi công xong chống mài mòn sàn .

3.Bảo dưỡng:

Sau khi thi công xong chống mài mòn sàn  8-24 tiếng,có thể dùng phương pháp quét chất bảo dưỡng trên bề mặt của nó để bảo dưỡng, cũng có thể dùng nước bảo dưỡng hoặc màng mỏng để ngăn chặn sự bốc hơi mạnh trên bề mặt sàn, bảo đảm tăng cường tính ổn định của cường độ vật liệu chống mài mòn, thời gian bảo dưỡng trên 7 ngày.

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai.

Contact Me on Zalo
0338578808